推刀因素
    刀盘在切粒机的运转途中退后，切刀与模板之间产生缝隙，导致物料垫在刀与磨具中间，致使刀盘被缠绕，使整体的切粒室与后续管线被模孔中误流出物料阻塞，如果事故严重，就须将其用火烤化后才能恢复利拿造粒机的工作。这种造粒机体好似“灌肠”式的故障是影响其有序运行的 因素，在日常操作中比较常见。
1 颗粒大小异常因素
     我国对于切粒机的实际切粒标准有着明确的规定，即使包括连粒的情况，粒子的直接也不得超过5mm。在实际切粒的过程中，可能会大于这个基数，也可能小于这个基数，就会形成异常的粒子。控制粒子的大小是一项重要的生产指标，要避免产生碎屑等。
2 蛇皮状粒子因素
    在切粒的过程中，有时会产生类似蛇皮状的粒子表面，虽然在其内部与优质件相差不远，但其形状呈现异常，也影响了产品质量。
3 拖尾料因素
      拖尾料由于切粒异常所导致的粒子带刺角的产品，一般情况下，其外观大多正常，但物料“尾巴”处带有刺或锥。虽然我国规范了有关毛刺的规定，在实际生产中，要想将这种情况完全避免也是极其不现实的，所以拖尾料的产生对整个作业过程的成功完成是一个难以规避的毛病，导致产品质量下降，影响产品出厂。
4 色粒因素
     粒子如果呈现出黑色、深褐色等颜色，即为不正常粒子，即便是异常的颜色没有达到某种深度或浓度，也为色粒异常。
5 粒子膨胀因素
     由于物料本身有很多孔洞，在粒子中间部位发生有异于正常物料的一个核心，即为粒子膨胀。1.7 柱形物料粒子如果过大，则可能转为柱形物料，这在实际生产中并不多见，类似圆柱体，所以称其为柱形物料，这种异常情况的产生也是粒子质量不佳的因素。
6 无判断切刀锋利与否的标准是造粒机切粒故障的因素
     切粒刀在工作时为主动刀，其与模板造粒带模孔形成一对剪、刃组合，模板造粒带和模孔和造粒带的表面形成的刃口是定位刀。在运行过程中，熔融聚丙烯从模孔中被挤压出后，遇到无离子水使物料表面产生反应--瞬间固化，物料被动定位刀将其剪切成颗粒状。