转鼓造粒机被广泛地应用于化肥造粒和铁矿的球化。其主要由以下结构组成: ①回转圆筒；②电机；③挡料环；④筛网；⑤皮带输送机；⑥溜槽管道；⑦喷雾器；⑧刮料器；⑨外部击振器。如下图所示。
当造粒开始的时候，黏结液可以在一开始就加入，也可以在物料进入以后再加入。在铁矿砂球化过程中，可以不用加入黏结液，球化中期时在固定位置应用喷雾器，将水喷入转鼓来补充湿分，这样有助于球化过程。在应用泥浆等其他溶液的混合化肥造粒过程中，也可以通过喷雾装置将所需要的特定黏结液在适当的位置喷入。然后通过加料系统（皮带输送机、溜槽管道等类似设备）加入物料（物料由新鲜的物料和循环的物料组成），使其和转鼓一起转动，当物料的含液纪:适宜时，物 料就发生成粒过程。转鼓带有坡度，它的轴线和水平面的夹角小于10°。这 样可以控制物料在转鼓转动的同时沿管长方向滚动，增加物料的滞留时间。并且和斜盘式造粒机一样，转鼓内表面的结构对物料在转鼓内的滚动以及产品质埴 有很大的影响。通常在转鼓内设腎衬里、挡板、刮料器等结构。例如，在铁矿砂球化过程中，钢制的转鼓筒内部一般衬上一层水泥（约25mm），或者是一层热胀性金属。
而刮料器的作用是在转鼓简内表面保持物料有相应的厚度，使物料层均匀，便于物料的翻动和滚动。在肥料造粒过程当中用橡胶挡板和衬里以及外部击振器来防止堆积现象。为了防止物料的回流和泄漏，在转鼓的两端都设置挡料环。对于出料端的挡环，还具有增加料层厚度和物料滞留时间的作用，而且对不同的产物应用的出料端挡环也不同。如在铁矿砂球化时，通常采用螺旋排料环。物料经过出料端被输送到滚筒后端的筛网处。有的时候也把筛网做成圆筒形，和转鼓连为一体，共同形成产品的排料口。