回转转鼓造粒机不像圆盘造粒机那样具有筛分团粒的作用，因此其排出的物料和团粒的粒度分布范围很宽。因此为了得到相应粒度的团粒和节省造粒物料，回转筒采用了带有筛分器的闭路方式，把筛余物料循环送入转鼓入口。在原铁矿球化过程中，若想在一次过程中团块的粒度就增大到所需的粒度，则回转筒的长度就要很大，造粒机就会很

将凹凸棒、玉米淀粉、液体淀粉粘结剂和干粉淀粉粘结剂作为有机复混肥的造粒粘结剂进行造粒试验 ,在其用量(干重) 分别为 180g、35g、8.7g 和 10g 时 ,物料的成粒率依次为 85.8 %、75.7 %、97.7 %和93.1 %。可见在用量合适的条件下 ,它们都能将有机复混肥粉料团成颗粒

辊轮挤压机常称造粒机，物料在两辊轮间被压实，并迫使物料呈塑性态通过一个或两个辊轮上的小孔。用可调节的切刀将杆状挤出物切成所需的长度。压紧压力取决于物料通过小孔的阻力。此阻力是孔长度除以孔径三次方的函数，在各种应用条件下，孔的圆锥度、入口结构和辊模厚度都应满足造粒的特征和产品要求。 &nbs

转鼓造粒机的安装：本机到厂后，与工艺流程配合安装，指出标高和水平位置，倾斜安装，一般倾斜度为2-5度（可使用户需要调整），本机托架和传动架均有地脚孔，可安装在混凝土上，　　1>.机械各底座与基础间垫入碶形垫板共厚度应不大于30-35mm;　　2>.用碶形垫板调整各底座的高度使各底5度的倾斜；&nbs

对辊造粒机整个机器分为四大部分：1、机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的。2、传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其

1， 变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机；2，将颗粒机安装平稳，调整好皮带松紧、转向是否正常,各部位螺丝有无松动想象,放松滚轮轴座上的调隙螺丝,使本机处于无负荷状态启动正常后即可投入使用；3，新机初次使用,取10斤草粉(或锯末)细沙2斤加(约1.5公斤)植物油或废机油(注:也可用含油量较大的研磨料代替

造粒机的原理基本上式相同的，无论是老设备还是新设备，他们都是一些固液混合装置。在这些混合器当中进行机械搅拌，颗粒的粉末互相混合，依靠黏结力的作用凝聚或者包层形成大颗粒。而不同之处在于它们的一些辅助设备装置以及生产的形式。如干料混合、物料输送、粉碎、干燥、冷却以及筛分等设备，这些都是比不可少的。因为造

粉体的混合，是指固体颗粒间的混合。其目的在于使各种性质不同的粉体形成均匀一致的混合物。物料分离的混合与粉粒形状、密度、粒度大小和分布范围以及表面效应有很大的关系。在实际的混合生产当中，细小的粉体颗粒因为物料整体的流动性差，导致混合困难，而粒度大小分布不均匀将导致大小颗粒有分开的倾向。还有，压片机的给

目前常用的混合方法有如下三种：①搅拌混合，手工混合调配物料，可用物料反复搅拌混合，或将物料加入容器中，用器具搅拌混合，该方法简单易行，但是混合不够均匀。大批量生产要用搅拌混合机。②研磨混合，这是将固体物料置于乳钵中研磨混合。不适于具有吸湿性或爆炸性的粉体混合。③过筛混合，将多种物料的粉末混合起来，一

复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒，每种造粒工艺都有优势，但转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。下面湖北金峰肥业就分析一下复合肥转鼓造粒生产工艺比圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒有哪些