对辊造粒机整个机器分为四大部分：1、机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的。2、传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其

1， 变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机；2，将颗粒机安装平稳，调整好皮带松紧、转向是否正常,各部位螺丝有无松动想象,放松滚轮轴座上的调隙螺丝,使本机处于无负荷状态启动正常后即可投入使用；3，新机初次使用,取10斤草粉(或锯末)细沙2斤加(约1.5公斤)植物油或废机油(注:也可用含油量较大的研磨料代替

造粒机的原理基本上式相同的，无论是老设备还是新设备，他们都是一些固液混合装置。在这些混合器当中进行机械搅拌，颗粒的粉末互相混合，依靠黏结力的作用凝聚或者包层形成大颗粒。而不同之处在于它们的一些辅助设备装置以及生产的形式。如干料混合、物料输送、粉碎、干燥、冷却以及筛分等设备，这些都是比不可少的。因为造

粉体的混合，是指固体颗粒间的混合。其目的在于使各种性质不同的粉体形成均匀一致的混合物。物料分离的混合与粉粒形状、密度、粒度大小和分布范围以及表面效应有很大的关系。在实际的混合生产当中，细小的粉体颗粒因为物料整体的流动性差，导致混合困难，而粒度大小分布不均匀将导致大小颗粒有分开的倾向。还有，压片机的给

目前常用的混合方法有如下三种：①搅拌混合，手工混合调配物料，可用物料反复搅拌混合，或将物料加入容器中，用器具搅拌混合，该方法简单易行，但是混合不够均匀。大批量生产要用搅拌混合机。②研磨混合，这是将固体物料置于乳钵中研磨混合。不适于具有吸湿性或爆炸性的粉体混合。③过筛混合，将多种物料的粉末混合起来，一

复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒，每种造粒工艺都有优势，但转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。下面湖北金峰肥业就分析一下复合肥转鼓造粒生产工艺比圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒有哪些

挤压造粒机主电机扭矩过高的原因分析： 油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量

选择造粒方法时?首先要明确造粒的目的和需要解决的问题，再与下述因素进行比较，排除不合适的方法，确定一种合适又简单的方法。  (1)物料特性 物料是粉末状还是熔融液，浆状和音糊状的物料能否进行泵送和雾化，物料是否有热敏性等，选用时需加以考虑。  (2)对生产能力的要求 如果要求的生

团粒强度的计算方法一般都是假设在整个团块内部，颗粒间的黏结是均匀的。整个假设是有理由的，例如，处于毛细管态或表层悬索态的湿团块，借助于毛细孔液的连续网状分布，在整个颗粒集合体中，毛细吸力是均匀分配的。然而，在另外一些情况下，特别是挡出现固体桥连的情况下，黏结剂的分配是不均匀的。例如下面这些情况。&n

圆盘造粒法是用圆盘造粒机对粉状基础肥料进行混合造粒的一种方法。此方法是 用于工业生产，目前尚有一些中小型复混肥料工厂使用，但呈减少的趋势。下面介绍一下圆盘造粒法的优点和缺点：  优点：操作直观，随时能掌握运转情况，如发现不正常时可及时作适当处理：颗粒的大小取决于圆盘的倾斜率与转速，而圆盘