对辊挤压造粒机是由一个机架、两个施压辊组成的，并有辅助轴承、减速齿轮、定速的或变速的驱动装置等。轴承箱间的衬垫（定位架）可防止压辊相接触并可以调整压辊间隔。对辊挤压造粒机的机架设计应使所有的力吸收在机架内而不向外传递。通过油压活塞使两辊靠拢。在此液压系统中，可以设置以防止异物落入辊间时产生过压。对辊

对某一特定应用场合的对辊挤压造粒设备设计，大部分是基于压机制造商从以往许多装置设计中所获得的经验而进行的。然后，劲十年来，专家对辊压机操作进行了成功的理论分析。小规模试验测定有关固体物料的流动性与压缩性是该理论分析所需的数据。这些所需数据是：①粉末物料内抹茶有效角。这一性能是固体物料间摩擦情况的一种

辊轮挤压机常称造粒机，物料在两辊轮间被压实，并迫使物料呈塑性态通过一个或两个辊轮上的小孔。用可调节的切刀将杆状挤出物切成所需的长度。压紧压力取决于物料通过小孔的阻力。此阻力是孔长度除以孔径三次方的函数，在各种应用条件下，孔的圆锥度、入口结构和辊模厚度都应满足造粒的特性和产品要求。

圆盘造粒机有一个非常重要的特点就是具有粒度分级能力。通俗的说就是当使用圆盘造粒机的时候可以对产品的大小有一个固定的要求。因为进料粉末和较小的颗粒的摩擦系数大，所以经常处于圆盘中翻滚物料的底层，也可以在下落之前上升到转盘的 位置。而较大的团块则常处于床层的表面，流动的路线比较短。当进行连续操作时，更

转鼓造粒机被广泛地应用于化肥造粒和铁矿的球化。其主要由以下结构组成: ①回转圆筒；②电机；③挡料环；④筛网；⑤皮带输送机；⑥溜槽管道；⑦喷雾器；⑧刮料器；⑨外部击振器。如下图所示。当造粒开始的时候，黏结液可以在一开始就加入，也可以在物料进入以后再加入。在铁矿砂球化过程中，可以不用加入黏结液，球化中期

为了得到较好的挤压效果，进料的粒度应是大小不一的，其合适的范围应控制在0.1~1mm。过细的物料(

压制时为了均匀传递压力及减小不希望的摩擦效应，常常要用润滑剂。润滑剂可分内润滑与外润滑两类。内润滑剂加入到颗粒原材料中，不仅可以改善其流动性，同时也有助F团块成品的脱模。内润滑剂的用 M—般为0.5%~2%。内润滑剂用过多时，可能会妨碍压制品表面的清洁度，并 降低压制品的强度。外润滑剂是直接加在模具

推刀因素    刀盘在切粒机的运转途中退后，切刀与模板之间产生缝隙，导致物料垫在刀与磨具中间，致使刀盘被缠绕，使整体的切粒室与后续管线被模孔中误流出物料阻塞，如果事故严重，就须将其用火烤化后才能恢复利拿造粒机的工作。这种造粒机体好似“灌肠”式的故障是影响其有序运行的

有机肥生产线包含了发酵工序、粉碎工序、搅拌工序、造粒工序、烘干冷却工序、筛分工序、包膜工序和包装工序。每道工序所使用的设备以及设备如下：　　1、原料堆积发酵设备---槽式翻堆机和板链式翻堆机。实现一机多槽的新型设计，有效节约空间及设备投资资金。　　2、新型干湿物料粉碎机--立式粉碎机和卧式粉碎机，内

复合肥圆盘造粒机使各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机送入成品仓或直接包装