转鼓造粒机被广泛地应用于化肥造粒和铁矿的球化。其主要由以下结构组成: ①回转圆筒；②电机；③挡料环；④筛网；⑤皮带输送机；⑥溜槽管道；⑦喷雾器；⑧刮料器；⑨外部击振器。如下图所示。当造粒开始的时候，黏结液可以在一开始就加入，也可以在物料进入以后再加入。在铁矿砂球化过程中，可以不用加入黏结液，球化中期

为了得到较好的挤压效果，进料的粒度应是大小不一的，其合适的范围应控制在0.1~1mm。过细的物料(

压制时为了均匀传递压力及减小不希望的摩擦效应，常常要用润滑剂。润滑剂可分内润滑与外润滑两类。内润滑剂加入到颗粒原材料中，不仅可以改善其流动性，同时也有助F团块成品的脱模。内润滑剂的用 M—般为0.5%~2%。内润滑剂用过多时，可能会妨碍压制品表面的清洁度，并 降低压制品的强度。外润滑剂是直接加在模具

推刀因素    刀盘在切粒机的运转途中退后，切刀与模板之间产生缝隙，导致物料垫在刀与磨具中间，致使刀盘被缠绕，使整体的切粒室与后续管线被模孔中误流出物料阻塞，如果事故严重，就须将其用火烤化后才能恢复利拿造粒机的工作。这种造粒机体好似“灌肠”式的故障是影响其有序运行的

有机肥生产线包含了发酵工序、粉碎工序、搅拌工序、造粒工序、烘干冷却工序、筛分工序、包膜工序和包装工序。每道工序所使用的设备以及设备如下：　　1、原料堆积发酵设备---槽式翻堆机和板链式翻堆机。实现一机多槽的新型设计，有效节约空间及设备投资资金。　　2、新型干湿物料粉碎机--立式粉碎机和卧式粉碎机，内

复合肥圆盘造粒机使各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机送入成品仓或直接包装

固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底

1、调速喂料皮带机配置变频调速控制系统，可按设定参数自动控制物料流量，保证挤压造粒机连续均匀给料的工艺要求。2、挤压造粒机（1）、采用改进型有机物料专用挤压造粒机，造粒密度大，强度高，等粒径，能满足生产元颗粒有机肥抛光整形新工艺的要求，起效率比普通机型高30%。（2）、模板采用合金钢材料经过热处理等

团块的质量同压力大小有关。挤压机械须产生足够的压力，使受压缩物料发 生紧密堆积，毛细水和缝隙水被挤至颗粒表面，起润滑、液体连桥及分子力等的作用。对于压团性能较差的物料，需要双面加压、多次加压或在加热状态下压制。加压速度、持压时间及压膜的设计等对于物料的压块产生重要的影响。在压模中物料的压力分布如图9

柱塞型加压机是按活塞发动机的原理进行工作的，即能量由曲轴传至活塞，而不是相反。这种压制机原来是为压制泥煤而设计的，现在除此以外，还用于其他一些与泥煤密切相关的物料，如褐煤或棕煤和木质废物，如锯末、碎木块、刨花、边角料等。柱塞挤压机由驱动机构和压制头两个主要部件组成。压制图上有模槽，它相当于活塞发动机