固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底

1、调速喂料皮带机配置变频调速控制系统，可按设定参数自动控制物料流量，保证挤压造粒机连续均匀给料的工艺要求。2、挤压造粒机（1）、采用改进型有机物料专用挤压造粒机，造粒密度大，强度高，等粒径，能满足生产元颗粒有机肥抛光整形新工艺的要求，起效率比普通机型高30%。（2）、模板采用合金钢材料经过热处理等

团块的质量同压力大小有关。挤压机械须产生足够的压力，使受压缩物料发 生紧密堆积，毛细水和缝隙水被挤至颗粒表面，起润滑、液体连桥及分子力等的作用。对于压团性能较差的物料，需要双面加压、多次加压或在加热状态下压制。加压速度、持压时间及压膜的设计等对于物料的压块产生重要的影响。在压模中物料的压力分布如图9

柱塞型加压机是按活塞发动机的原理进行工作的，即能量由曲轴传至活塞，而不是相反。这种压制机原来是为压制泥煤而设计的，现在除此以外，还用于其他一些与泥煤密切相关的物料，如褐煤或棕煤和木质废物，如锯末、碎木块、刨花、边角料等。柱塞挤压机由驱动机构和压制头两个主要部件组成。压制图上有模槽，它相当于活塞发动机

筛网造粒机用（筛网或穿孔板）和动杆（或滑片）将湿物料进行低压力的压缩与挤压成型。产品的粒度取决于物料的湿含量。湿含量物料得到易碎结构的压出物。高湿含量与塑性较高的给料则可得到长的压出物。这类 通用的机器工作原理示于阁9-17。回转轴上装有若干呈圆柱形配置的滑片（或短棍），它们在筛网或孔径的孔板上摆动

经过多年努力，目前我国造粒技术已具有水平，设备规模基本可满足颗粒化要求。造粒技术在应用过程中创造出多种不同的造粒方法：搅拌造粒法、沸腾造粒法、喷雾干燥造粒法、压力成型造粒法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法热熔融成型法。1.搅拌造粒法 搅拌法造粒是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末中并适当地搅

(1) 粘结浓度适当，用量均匀，使物料容易湿润，附聚成球．而又不阵储成球后的强度。固液比在1：0.05～O.2之间选择 。(2) 各种原料(除尿素外)都要粉碎至相应细度，而且各原料的细度力求相似，以减少高析同时需将物料下在“成球后”和“长球区”，严禁在“紧密区”下料．随时注意圆球表层湿情况和掌握好粘

粒料可能只作为一种中间产品，然而颗粒的大小、外形和相容性会影响到后续的加工生产操作。随着混料加工企业业务量的迅速扩大，如何选择合适的造粒设备，这一重要性也更为突出。不管企业目前使用的是何种设备，未必就能保证继续接下来的工作任务需要。产品数量的逐渐增加，也需要更大的产能。对现有设备来说，新使用的聚合物

对辊挤压造粒机使用须知：一、本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。二、严禁物料内带有铁物进入，以免折断辊轴。三、开机前齿轮处要抹黄干油。四、链条、链轮处每7天抹黄干油。五、轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。六、减速机使用前需加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。七、造粒机易损件清

用喷洒粘接剂湿润尿素粒子， 然后在造粒盘内受机械作用使粒子表面在挤压和搓擦作用下与其它材料互相接近 、碰撞 ，及液相的表面张力聚附更细的微粒 ，逐渐长大 ，质量增加。 与此同时它们逐渐向高一级粒子的运动轨道过渡， 当其质量产生的重力增大到足以克服粒子闻的磨擦力 ，就被抛离盘外，成为所需的粒子 。造粒