新型有机肥二合一造粒机又称搅齿抛圆一体机，是专为年产1万至10万吨商品有机肥及有机无机复混肥生产线开发的集成化制粒设备，将传统工艺中独立的湿法搅齿造粒与回转抛圆整形两道工序合并于同一机体，避免了物料经皮带提升机中转造成的粉化与二次污染。设备前段为高速搅齿造粒区，利用旋转轴上呈螺旋排布的合金搅齿对含水率22%–38%的有机粉料施加强烈剪切、揉搓与抛掷作用，使物料在微液相（自身有机质胶体或少量外加粘结液）作用下快速聚集成φ1.5–3mm球核；后段为可调倾角抛圆盘，初球在离心力与盘壁约束下作螺旋滚动抛光，棱角被磨圆、表层进一步致密化， 终产出φ2.5–5mm近球形光滑颗粒，成球率稳定在90%–96%，球形度可达0.88以上。

    与单独使用圆盘造粒机相比，二合一机型靠搅齿强制成核不受盘面积限制，对原料纤维含量容忍度高（可处理含10%–25%未完全降解秸秆、菌渣的发酵料），且无需大量返料循环；与转鼓造粒机相比省去了庞大的筒体基础和配套烘干冷却负荷，常温湿法成型物料温升通常低于50℃，有利于保留功能性微生物菌剂活性。适用原料须经过充分二次腐熟并粉碎至60目以上，碳氮比调至25–30∶1，含水率偏低时可通过顶部雾化喷嘴补加2%–5%工艺水或无氯粘结剂，忌用含砂石超过3%或金属杂质未清除的物料以免打断搅齿。

    在整线布局中一般位于粉碎—混合工序之后、滚筒烘干—冷却—筛分之前，时产1–8吨对应主机功率18.5–75kW，搅齿轴与抛圆盘分别采用变频调速以适应不同配方黏度变化，接触物料部分采用304不锈钢或碳钢衬高分子防粘板，搅齿头可单个拆换便于磨损后堆焊修复。选型时需按设计产能乘1.2倍余量确定机型，核算配套待粉碎和筛分能力形成闭环，配套强磁除铁器前置保护搅齿。

    该机特别适合以畜禽粪便、沼渣、餐厨堆肥为主要原料生产商品颗粒有机肥的企业，也适用于有机—无机复混肥中有机相占比30%–50%的配方造粒，凭借流程短、占地小（较"搅齿造粒机+独立抛圆机"节省车间面积约35%）、成粒圆整度好、返料率低的综合优势，已成为替代多机组合模式的主流湿法造粒解决方案，在保障颗粒强度和外观商品性的同时显著降低固定资产投资与日常能耗。